ÁREA TÉCNICA Proyecto: Optimización de la gestión integral del Parque Eólico de Sotavento

El sistema de gestión de un parque eólico constituye una herramienta fundamental para la fase de explotación. Las especiales características de este tipo de instalación requieren, no solo disponer de un sistema de monitorización que permita la supervisión y control de determinados parámetros de funcionamiento, sino también la utilización de una aplicación informática que permita la elaboración de informes de explotación tendentes a optimizar la generación eólica del parque.

La existencia en el parque eólico de aerogeneradores de cinco fabricantes diferentes hace que desde el punto de vista de la supervisión y control, el parque eólico de Sotavento presente unas peculiaridades técnicas distintas a las de otras explotaciones de energía eólica, y que se pueden reflejar en los siguientes aspectos.

• Utilización por parte de cada tecnólogo de su propio sistema SCADA y almacenamiento en base de datos propia, con ficheros no ajustados a un formato patrón.
• Acceso a la información con diferentes privilegios y, en algunas tecnologías, de forma no automática.
• Equipos de medición situados, dependiendo de la tecnología eólica, en puntos diferentes de la red eléctrica del aerogenerador.
• Desincronización horaria entre SCADAS de tecnólogos y también entre aerogeneradores del mismo fabricante.
• Ausencia de datos, en períodos de tiempo determinados, motivada por la pérdida de estabilidad de la comunicación entre SCADA de tecnólogo y PLC de máquina.

Consciente de esta diversidad de información, Sotavento Galicia, S.A. está desarrollando un sistema de gestión integral propio con el objetivo de integrar de manera homogénea, en una base de datos única, los parámetros de datos e incidencias provenientes de los distintos sistemas del parque eólico (aerogeneradores, torres meteorológicas y subestación) y a partir de ella, poder elaborar informes de explotación que permitan tener un control del rendimiento de los aerogeneradores en paralelo al que ofrece el propio tecnólogo; lo que posibilita una optimización y parametrización propia de las variables que le interese controlar al promotor.

Las actuaciones realizadas en el proyecto por orden cronológico han sido:

1. Integración en red Lan de comunicaciones de los puestos de operación local existentes en la sala de control del parque, que albergan respectivamente los SCADAS correspondientes a los cinco tecnólogos, torres meteorológicas del parque y subestación.
2. Sincronización horaria entre SCADAS y aerogeneradores referida a base de tiempos única.
3. Importación a base de datos de gestión de ficheros de datos, con medias diezminutales de cada tecnología desde SCADA correspondiente.
4. Tratamiento por rutina de programación de ficheros de datos para homogeneización y almacenamiento definitivo en base de datos:
• Formato horario en intervalos de 10 minutos
• Ordenación de campos de variables existentes en cada tecnología
5. Importación de ficheros de incidencias y errores de los SCADAS de tecnólogos a base de datos de gestión (servidor central).
6. Tratamiento por programación para homogeneizar ficheros de incidencias
• Interpretación de los códigos de error de cada tecnología
• Aplicación de indisponibilidad según código de error
• Formato con campos comunes (inicio y fin de error, duración, código, descripción, disponibilidad según tecnólogo y según Sotavento)
7. Introducción a base de datos de las tareas de mantenimiento
8. Programación para elaboración de informes a partir de la base de datos de gestión.

En la actualidad se obtienen los siguientes informes técnicos de gestión:

1. Informe movimiento de energía.
2. Informe producción por tecnologías.
3. Informe de horas equivalentes.
4. Informe viento en torres anemométricas.
5. Informe viento por aerogeneradores.
6. Informe disponibilidades.
7. Informe curva de potencia.
8. Informe desviación de energía.
9. Tiempos de respuesta de mantenimiento.
10. Comparación entre tecnologías.
11. Integración de efectos topográficos y de estelas en los aerogeneradores.
12. Integración de la energía de las turbinas y datos de predicción.

Adicionalmente, dentro de este proyecto se sigue trabajando en los siguientes campos:

• Programación para elaboración de informes de estadística de fallos e importación-exportación automática de datos.